Как измерить шаг резьбы

Как измерить шаг резьбы

Как измерить шаг резьбыСпонсор размещения P&G Статьи по теме «Как измерить шаг резьбы» Как узнать скрытый номер Билайн Как узнать, кривые ноги или нет Как измерить рост человека

Шагом резьбы называют расстояние между одноименными боковыми сторонами резьбового профиля. Именно его и нужно измерить для правильного определения этой характеристики. Сделайте это грубо при помощи обычной линейки. Измерьте длину определенного количества витков резьбы.

Учитывайте, что чем больше витков будет измерено, тем меньше будет погрешность. Поэтому в зависимости от размеров резьбы для измерения отсчитываете от 10 до 20 витков.

Длину отсчитанного количества витков, измеренную с помощью линейки, поделите на число этих самых витков. Это и будет шаг резьбы. Проводить измерение длины лучше в миллиметрах.

В том случае, если шаг резьбы необходимо измерить в дюймах, произведите перевод величины.

Например, если нужно измерить шаг некой резьбы, отсчитайте 20 витков, чтобы уменьшить погрешность измерения (если есть это количество витков, если нет, берите меньше). Предположим, при измерении получите длину резьбы 127 мм. Поделите это число на 20 витков, и получите 6,35 мм. Это шаг резьбы в миллиметрах.

Если есть необходимость перевести его в дюймы, возьмите значение одного дюйма в миллиметрах, которое составляет 25,4, и поделите получившийся шаг 6,35 на это значение. В данном случае получится 0,25 или 1/4″ (дюйма). Если значение не получается столь точным, округлите его до ближайшей доли дюйма.

Поскольку подавляющее большинство резьб делается по утвержденным стандартам для того, чтобы унифицировать это соединение, измеряйте шаг резьбы резьбомером. Этот прибор представляет собой набор специальных стальных пластин, которые имеют вырезы, соответствующие различным видам резьбы.

На пластину нанесены значения, соответствующие той или иной длине шага в миллиметрах или долях дюйма. Производите измерение, прикладывая к резьбе различные пластины параллельно оси резьбы, и проверяйте просвет между зубцами на свет.

Если он пропадает, значение на пластине является тем, которое указывает на шаг измеряемой резьбы.

Источник: http://dokak.ru/raznoe/129923-kak-izmerit-shag-rezby.html

Измерение и контроль резьбы

Измерение и контроль резьбы

В резьбе измеряют и контролируют наружный, внутренний и средний диаметры, шаг и угол профиля: из них основными элементами резьбы являются: наружный и средний диаметры, шаг и угол профиля резьбы.

Измерение шага резьбы. Для измерения шага резьбы применяют измерительную линейку и резьбомер. Измерение шага резьбы измерительной линейкой показано на рис. 197.

Линейкой измеряют длину определенного количества витков, например десяти; разделив полученную длину на замеренное количество витков, находят размер одного шага.

При измерении дюймовой резьбы определяют число витков, которое приходится на длину одного дюйма (приближенно равного 25.4 мм). Если на длине 1″ насчитывается 4 витка, то шаг равен 1/4″.

Резьбомер (рис. 198) состоит из набора стальных пластинок, из которых каждыя снабжена вырезами, точно соответствующими профилю резьбы определенного шага.

На каждой пластинке выбиты цифры, указывающие на шаг резьбы в миллиметрах или число витков, нарезанных на длине одного дюйма. При измерении шага прикладывают пластинку к проверяемой резьбе параллельно ее оси (рис.

198). Совпадение пластинки резьбомера проверяют на просвет.

Измерение среднего диаметра резьбы. Точно измерить средний диаметр резьбы можно резьбовым микрометром (рис 199).

Он отличается от микрометра для гладких деталей только тем, что вместо постоянных измерительных поверхностей имеет особые сменные измерительные наконечники 1 и 2. Наконечник 1 (рис.

199, б), снабженный конусом с углом, равным углу профиля резьбы, вставляют в отверстие микрометрического винта, наконечник 2, снабженный прорезью, — в пятку.

При измерении резьбовой микрометр устанавливают так, чтобы конус входил в углубление резьбы, а измерительный наконечник с вырезом охватывал выступ резьбы (рис. 199, а). Отсчет по шкале микрометра показывает размер среднего диаметра резьбы.

Резьбовые калибры. Наилучшим инструментом для контроля резьб являются резьбовые калибры — нормальные и предельные. Наружная резьба проверяется нормальным резьбовым кольцом (рис. 200), а внутренняя — нормальной резьбовой пробкой (рис. 201).

Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец — для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали.

Значительно более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба (рис. 202) имеет две пары роликов: передняя пара является проходной, а задняя — непроходной.

Способ проверки резьбы предельной резьбовой скобой такой же, как и при проверке гладких размеров, т.е. резьба должна свободно пройти через проходную сторону калибра, а не проходная сторона калибра должна задержать резьбу.

Внутреннюю резьбу проверяют предельными резьбовыми пробками (рис. 203). Проходной конец пробки имеет длинную резьбу полного профиля; он должен полностью ввинчиваться в резьбовое отверстие по всех его длине. Непроходной конец имеет 2-3 витка срезанного профиля, он не должен ввинчиваться в измеряемое отверстие.

Как гладкие, так и резьбовые предельные калибры применяют обычно при изготовлении большого количества одинаковых деталей и вообще в тех случаях, когда детали должны иметь точные размеры с определенными допусками.

Измерение среднего и внутреннего диаметров резьбы. Иногда приходится измерять средний диаметр резьбы; в таких случаях применяют специальный кронциркуль (рис. 204) со сменными шариковыми наконечниками.

Диаметр шариков выбирают по специальным таблицам в соответствии с типом и шагом резьбы. Ножки кронциркуля с шариковыми наконечниками сначала устанавливают по образцовой детали или резьбовому калибру.

После этого сверяют снятый размер со средним диаметром нарезанной резьбы, прикладывая установленный кронциркуль шариковыми наконечниками к ее боковым поверхностям.

Внутренний диаметр резьбы измеряют кронциркулем с острыми ножками (рис. 205). Как и в предыдущем случае, кронциркуль предварительно устанавливают на размер по штангенциркулю, образцовой детали или резьбовому калибру, затем сравнивают этот размер с внутренним диаметром нарезанной резьбы.

Наружный диаметр резьбы болта измеряют штангенциркулем или микрометром. При этом необходимо следить за тем, чтобы измерительный инструмент был установлен перпендикулярно оси детали.

Источник: http://machinetools.aggress.ru/index.php/tokarnyj-stanok/narezanie-rezby/92-izmerenie-i-kontrol-rezby

Контроль и измерение резьбы

Контроль и измерение резьбы

Для контроля элементов резьбы — шага, диаметров, формы профиля — применяются универсальные и специальные инструменты. Выбор того или иного инструмента зависит от типа резьбы и главным образом от ее точности. В первую очередь контролируются шаг, средний диаметр и форма профиля и затем уже наружный и внутренний диаметры.

Измерение шага резьбы. Измерительной линейкой или штангенциркулем определяют длину нескольких шагов резьбы и полученный результат делят на количество шагов.

Шаг как наружной, так и внутренней резьбы можно определить при помощи резьбомера. На каждой пластинке резьбомера указана величина шага резьбы. Подбирают пластинку таким образом, чтобы ее зубцы плотно, без зазора вошли во впадины измеряемой резьбы. Тогда шаг резьбы будет равен шагу, указанному на пластинке.

Измерение среднего диаметра резьбы. Точно измерить средний диаметр резьбы можно с помощью резьбового микрометра.

Для измерения резьб различных размеров пользуются комплектами наконечников (один с вырезом второй с конусом) соответствующего размера. Предел использования данного комплекта указан на наконечниках.

Так, например, клеймо М 3—4,5 показывает, что данным комплектом можно измерять метрические резьбы с шагом 3; 3,5; 4; 4,5 мм.

У микрометров с пределом измерений 0—25 мм нулевые деления на барабане и стебле микрометра совпадают при плотном прилегании наконечников друг к другу. У микро­метров с пределом измерения 25—50 мм совпадение делений должно быть тогда, когда между наконечниками вставлен эталон А.

Проверка профиля резьбы. Форма профиля резьбы проверяется шаблоном. В случае необходимости в очень точном контроле приме няотся специальные микроскопы. Проверка нормальными резьбовыми калибрами. Неответственные резьбы удобно и просто контролировать с помощью калибров.

Нормальным резьбовым кольцом проверяют наружный диаметр резьбы. Кольцо навинчивается на винт, и о точности резьбы судят по покачиванию кольца. Внутренний диаметр резьбы проверяют нормальной резьбовой пробкой.

Гладкий конец нормального калибра служит для проверки диаметра отверстия под резьбу.

Проверка предельными резьбовыми калибрами. Точные резьбы контролируют с помощью предельных резьбовых калибров. Внутренняя резьба проверяется с помощью резьбового калибра-пробки. Проходной конец калибра должен полностью входить в резьбовое отверстие по всей его длине. Непроходной конец имеет 2—3 витка неполного профиля и не должен ввинчиваться в проверяемое отверстие.

Читайте также:  Права и обязанности гражданина рф

Наружная резьба проверяется проходными резьбовыми кольцами, которые должны полностью навинчиваться на винт и зажиматься непроходной регулируемой скобой для проверки среднего диаметра. В массовом производстве для проверки наружной резьбы пользуются предельными резьбовыми скобами с двумя парами роликов.

Автоматизация работ при нарезании резьбы на токарном станке

При скоростном нарезании резьбы и нарезании резьбы в упор трудно вручную управлять процессом отвода резца от детали. Для этой цели применяется ряд приспособлений, облегчающих труд токаря и повышающих производительность.

Для автоматического отвода резца при нарезании резьбы без проточенной канавки, а также резьбы в упор применяется приспособление.

Оно состоит из закрепляемого в резцедержателе станка корпуса внутри которого перемещается ползун. В передней части ползуна имеется отверстие, в котором при помощи винта закрепляется резьбовой резец круглого сечения.

Ползун снабжен прямоугольным окном, где помещается сухарь, запрессованный в корпус.

В рабочем положении ползун удерживается фиксатором. Фиксатор установлен на качающемся рычаге и поджимается к ползуну пружиной.

Приспособление работает следующим образом: в конце прохода ролик, укрепленный на рычаге, наталкивается на упор, установленный на станине. При этом рычаг пово­рачивается, и фиксатор освобождает ползун. Ползун под действием пружины мгновенно отводится вправо до упора в резиновую шайбу, прикрепленную к сухарю.

Токарь отводит суппорт в исходное положение, а затем, поворачивая рукоятку вокруг оси, подает ползун вперед до тех пор, пока фиксатор не зайдет в отверстие.

Ролик сидит на эксцентричной втулке, соединенной храповым механизмом с рукояткой. При каждом новом проходе совершается поворот ролика на определенный угол, меняется момент касания ролика с упором и происходит опережение отвода резца. Это позволяет нарезать резьбу в упор.

Приспособление для быстрого отвода резца состоит из корпуса, в котором ходит скалка, снабженная прорезью для прохода стержня. В передней части скалки закреплен резьбовой резец; сбоку прикреплен сухарь.

Пружина стремится оттянуть скалку с резцом в заднее положение. Этому препятствует сухарь, который при рабочем ходе упирается в цилиндрическую часть стержня. Стержень при этом смещен в крайнее левое положение пружиной.

В конце хода стержень наталкивается на переставной упор и отводится вправо. Сухарь становится против лыски на стержне, и резец отходит от детали.

Возврат всех деталей в исходное положение выполняется при помощи рукоятки и эксцентрика.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Источник: http://www.technologywood.ru/derevoobrabatyvayushhie-stanki-i-instrument/kontrol-i-izmerenie-rezby.html

Что мы знаем о метрической резьбе?

Резьба — она подобна колесу, и сопровождает нас на каждом шагу. Куда бы мы ни устремили свой взгляд, нас окружают резьбы. Они есть в мебели, замках, дверях, кухонных комбайнах, в некоторой посуде, в ванной комнате, в туалете, в любом светильнике, и так далее…

Резьбы бывают: правые, левые, треугольные, круглые, трапециодальные, трапециодальные упорные, прямоугольные, ленточные, трубные цилиндрические, трубные конические, модульные, питчевые.

В быту нас окружают множество разновидностей резьб: ленточные — на саморезах, круглые — на цоколях лампочек, трапециодальные — в силовых механизмах, треугольные — буквально везде, начиная от кухни и заканчивая автомобилем, в котором их десятки типоразмеров.

Наиболее распространенной крепежной резьбой в быту является резьба метрическая, имеющая треугольный профиль.

Такая резьба имеет угол профиля шестьдесят градусов. Единица измерения параметров резьбы — миллиметр. Обозначение такой резьбы состоит из буквы «М» и цифр. Например, М10 означает — резьба метрическая с диаметром стержня резьбы, равного 10 мм.

Если к такому обозначению добавлен знак «х» с цифрой, то следующей за знаком «х» цифрой обозначен шаг резьбы. Например, М10×1 означает — резьба метрическая диаметром 10 мм, имеющая шаг резьбы 1 мм.

Крупные шаги не обозначают — они являются основными. Шаг резьбы измеряется расстоянием между вершинами двух соседних витков. Для измерения шага применяют специальные шаблоны, называемые резьбомерами.

В быту под рукой может не оказаться резьбомера. В таких случаях можно замерить шаг резьбы с помощью штангенциркуля, или, в худшем случае, линейки. Измерение шага лучше производить на резьбе болта, нежели гайки. Это связано с открытостью резьбы и возможностью прямого визуального контроля при проведении измерений.

Для измерения надо отсчитать наибольшее число ниток и измерить расстояние между крайними вершинами витков резьбы по прямой линии. Я предпочитаю числа: 3, 5, 10. Связано это с простотой вычислений. Например, было замерено расстояние между десятью витками резьбы диаметра 16 мм, которое составило 20 мм.

Чтобы узнать шаг резьбы, надо 20 мм разделить на 10 витков. Получим шаг резьбы, равный 2 мм.

Для чего нужно знать шаг резьбы? Естественно, для правильности выбора резьбонарезного инструмента или же сверла для сверления отверстия под резьбу.

Определение диаметра стержня производится проще, чем определеление диаметра отверстия под нарезание резьбы. Диаметр стержня обычно равен диаметру резьбы.

Однако, поскольку при нарезании резьбы происходит вытягивание металла (увеличение первоначального диаметра при нарезке резьбы), то обычно диаметр стержня занижают от номинального значения на 1:5; 1:8 шага резьбы.

Например, для нарезания резьбы М16 с шагом равным 2 мм предпочтительно, чтобы диаметр стержня находился в пределах: от 16−2:5=15,6 мм до 16−2:8=15,8 мм.

Как узнать диаметр отверстия под нарезаемую метрическую резьбу, если под рукой нет машиностроительного справочника с таблицами типоразмеров резьбы и рекомендуемыми диаметрами отверстий?

В таком случае воспользуемся приобретенными навыками измерения шага будущей резьбы и вычислим диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком.
Итак, шаг резьбы мы замерили и вычислили — он равен 2 мм.

Диаметр резьбы мы замерили ранее и знаем, что он равен 16 мм. Для определения диаметра отверстия достаточно от диаметра резьбы болта 16 мм вычесть шаг резьбы 2 мм. Результат вычитания будет равен 14 мм.

Значит, диаметр отверстия под нарезание резьбы М16 с шагом 2 мм должен быть равен 14 мм.

Вот такая она — резьба метрическая. Естественно, о ней можно рассказать намного больше, чем рассказано в данной статье.
Надеюсь, что эти сведения окажутся полезными людям, которые хотят освоить простейшие виды ремонта, иногда так необходимые в быту.

Источник: https://ShkolaZhizni.ru/computers/articles/13141/

Как определить тип резьбы на фитинге?

Для того, что бы определить какой тип резьбы на фитинге, мы рекомендуем пользоваться специальной таблицей и штангельциркулем.

Кроме того, в процессе определения всегда следует обращать внимание на внешний вид фитинга, наличие или отсутствие резиновых уплотнений, конус самого уплотнения и его угол.

Первое: измеряем диаметр резьбы. Если это наружная резьба, смотрите фото №1, если это внутренняя резьба (гайка) то смотрите  фото №2.

Затем, найдите полученный результат в таблице.  В нашем случае внешняя резьба имеет 21,8мм. Это попадает в диапазон 21,6-21,9мм, что соответствует метрической резьбе М22х1,5.

Наружныйдиаметр, ммВнутренний диаметр, ммШаг резьбы,витков на дюймШаг резьбыBSPМетрикаДюймUNFДюймNPT
9,3-9,7 8,5-8,9 28 1/8″
9,3-9,7 8,5-8,9 27 1/8″
9,7-9,9 8,2-8,6 1,5 M10x1,5
10,9-11,1 9,7-10,0 20

Источник: http://www.hydrohouse.com.ua/kak-opredelit-tip-rezby-na-fitinge

Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы

Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы

Средства измерения резьб. Проволочки измерения резьбы. 4.38/5 (87.50%) проголосовало 8

Приборы активного контроля.

Одним из наиболее прогрессивных методов контроля является активный. Наиболее рационально его применение в условиях массового и крупносерийного производства. Устройства активного контроля при определенном измерении размеров позволяют автоматически изменять ход технологического процесса и обеспечить заданную точность обработки.

Устройства активного контроля могут включаться в конце цикла обработки и по результатам измерения подавать команду на подналадку режущего инструмента (их называют подналадчиками) или производить проверку размеров изделия непосредственно в процессе обработки с целью регулирования величины перемещения, режимов резания и других параметров технологического процесса. Приборы активного контроля, регулирующие параметры технологических процессов, применяются в станках с программным управлением.

Читайте также:  Как из спирта приготовить водку, настойку, ликер

Для автоматического контроля и подналадки применяются приборы контактного и бесконтактного действия.

У приборов контактного действия наконечник находится в контакте с измеряемым изделием и может, срабатываясь, быть причиной погрешности прибора.

Для уменьшения такой возможности наконечники приборов активного контроля изготовляют из твердого сплава, алмазов, агатов или других особо твердых материалов.

Приборы для измерения резьб.

Основными контролирующими параметрами резьб являются наружный средний и внутренний диаметры, угол профиля и шаг. При измерении резьб применяются средства комплексного и поэлементного контроля.

Для комплексного контроля наружных метрических резьб применяются жесткие предельные калибры-кольца (ГОСТ 17763 — 72 и ГОСТ 17764 — 72) или резьбовые скобы.

Внутренние резьбы проверяются резьбовыми калибрами-пробками (ГОСТ 17756 — 72 и ГОСТ 17759 — 72). При пользовании резьбовыми калибрами-пробками и кольцами комплексным измерителем является проходной калибр.

Непроходной калибр применяется для измерения предельного размера среднего диаметра.

При поэлементном контроле наружный диаметр болта может проверяться любым измерительным средством, применяемым для контроля диаметра валов, а внутренний диаметр гайки – любым измерительным средством для контроля отверстий.

Для контроля среднего диаметра применяют контактный или бесконтактный методы. Контактный метод контроля основан на применении вставок в микрометр или трех проволочек.

Вставки резьбового микрометра.

Микрометр со вставками применяют при контроле среднего диаметра треугольной резьбы с углами профиля 60 и 55°.

Измерение производится в пределах от 0 до 350 мм, причем для каждого интервала в 25 мм применяются или отдельные микрометры, или специальные сменные пятки. Комплект вставок к микрометру состоит из двух вставок (рис.

1): призматической, которая устанавливается вместо пятки микрометра, и конусной, устанавливаемой в отверстие микрометрического винта.

Рис. 1. Вставки к резьбовому микрометру.

Микрометр оснащается пятью комплектами вставок, которые устанавливаются применительно к шагу проверяемой резьбы: 0,4 — 0,5; 0,6 — 0,8; 1 — 1,5; 1,75 — 2,5 и 3 — 4,5 мм.

Измерение резьбы методом трех проволочек.

При контроле среднего диаметра применяют комплект из трех проволочек одинакового диаметра. В процессе замера две проволочки устанавливают во впадины резьбы с одной стороны, а третью — в противоположную впадину.

Размер проволочек выбирается по специальной таблице в зависимости от шага и угла профиля резьбы. Идеальным размером для проволочек является диаметр d = tg α /2c, где cs шаг, а α /2 угол профиля проверяемой резьбы.

Измерения среднего диаметра резьбы.

В зависимости от требуемой точности при измерении проволочками используют микрометры или оптико-механические приборы, обеспечивающие более точные показания.

Если оси проволочек при измерении расположены вертикально, то проволочки подвешивают на кронштейне, укрепленном на применяемом приборе (рис. 2).

К проволочкам подводят измерительные поверхности и измеряют расстояние между выступающими точками трех проволочек, находящимися во впадинах резьбы, затем по формулам определяют средний диаметр.

Расчет среднего диаметра резьбы.

Средний диаметр резьбы с углом профиля 60°:

Dcp=M – 3d + 0.866s,

где M — размер, полученный в результате измерения, мм;

d — диаметр проволочки, мм;

s — шаг измеряемой резьбы, мм.

Если угол профиля составляет 55°, то средний диаметр цилиндрической резьбы:

Dcp=M – 3,165d + 0.9605s.

Рис. 2. Измерение резьбы с помощью трех проволочек.

Бесконтактные методы контроля резьбы с помощью среднего диаметра резьбы основаны на трех проволочек, применении измерительных микроскопов с угломерными окулярными, головками, а также проекторов.

Индикаторные измерительные приборы.

Контроль точности шага резьбы и измерение угла профиля также осуществляется на измерительных микроскопах или проекторах.

Контроль среднего диаметра внутренней резьбы может выполняться индикаторными приборами с раздвижными полупробками, индикаторными приборами с раздвижными вставками, а также на горизонтальных оптиметрах с помощью измерительных дуг для внутреннего измерения, оснащенных шаровыми измерительными наконечниками.

На большинстве заводов при расточке отверстий для предварительных измерений пользуются пробками и штих-массами, а также штангенциркулем.

Установка резца для снятия стружки до требуемого размера производится по лимбу поперечного суппорта станка на основе показаний штангенциркуля.

При обработке отверстий по 2-му и 3-му классам точности такой общепринятый способ измерений связан с большими затратами времени на снятие пробных стружек, а зачастую и на излишние проходы.

Измерить размеры ряда детален в процессе обработки можно с помощью индикаторного приспособления (рис. 3), которое благодаря специальной конструкции упорной планки 1, позволяет установить в удобном месте, впереди поперечных салазок суппорта, держатель 3 индикатора 4.

При подаче поперечных салазок от себя штифт индикатора упирается в выступ планки 1. Винт 2 предохраняет индикатор от поломки. Это приспособление является универсальным, оно может быть применено как при расточке, так и при обточке.

Для обточки упорную планку и индикатор 3 поворачивают на 180°.

Рис. 3. Индикаторное приспособление для активного контроля размеров при обработке на токарном станке.

Практика показала, что применение индикаторов и установочных колец с номинальным размером обрабатываемого отверстия, а также применение индикаторного приспособления (рис. 3) позволяет уменьшить вспомогательное время и обеспечить высокую точность измерений внутренних размеров.

При обработке отверстий необходимо по индикатору настроить резец на снятие первой стружки с припуском 0,1 — 0,2 мм на сторону, заметить показание индикатора и снять первую стружку. После этого замерить полученный размер отверстия индикаторным прибором, настроенным по установочному кольцу, имеющему номинальный размер отверстия (при настройке индикаторный прибор устанавливается на ноль).

Измерив отверстие, определяют, какой слой металла нужно снять резцом для получения окончательного размера отверстия, и по индикатору устанавливают резец для расточки отверстия на чистовой размер. Такой способ измерений упрощает расточку отверстий по 2-му и 3-му классам точности, и он вполне доступен для рабочих невысокой квалификации.

При больших партиях деталей небольшой массы иногда целесообразно сначала провести предварительную расточку всей партии деталей с припуском 0,3 — 0,5 мм на диаметр и затем за один проход, применяя жесткий резец, провести чистовую расточку.

Учитывая, что резец в процессе работы изнашивается, вследствие чего размер отверстия уменьшается, во время обработки каждой последующей детали следует проверять индикатором для внутренних измерений действительный размер отверстия уже обработанной детали и, исходя из показаний индикатора, настраивать индикаторное устройство с учетом износа резца.

Преимущество работы с индикатором заключается еще и в том, что на его показания не влияет износ резьбы винта и гайки поперечного суппорта, тогда как показания лимба зависят от степени износа резьбы.

Следует отметить, что общепринятые способы расточки отверстий не обеспечивают высокой точности.

При обработке отверстия, диаметр которого меньше заданного, токарь не имеет точного представления о том, сколько сотых долей миллиметра нужно дополнительно снять для получения окончательного размера.

Поэтому он часто вынужден прибегать к добавочным проходам, что значительно увеличивает затраты времени на обработку и ухудшает качество.

Применение индикаторных приспособлений дает возможность работать уверенно и с большой точностью. Использование индикатора не исключает применения предельных калибров. Проверка отверстий предельным калибром является обязательной при окончательном контроле размера.

Источник: http://mechanicinfo.ru/sredstva-izmereniya-rezb-provolochki-izmereniya-rezby/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Профиль резьбы.  [1]

Определение шага резьбы, приведенное в ГОСТе 11708 — 66 как расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы, основано на чисто геометрическом подходе к этому параметру, не отражает его кинематической сущности, не увязано с процессом резьбообразования и эксплуатацией резьбовых сопряжений. Определение по ГОСТу также не учитывает внутришаговых погрешностей резьбы, которые всегда имеют место и оказывают существенное влияние на эксплуатационные качества резьбового сопряжения, а выявление этих погрешностей представляет наибольшую сложность при контроле резьб.  [2]

Дляопределения шага резьбы пользуются резьбомерными шаблонами, которые выпускаются в виде набора.  [3]

Приопределении шага резьбы из набора — шаблонов резьбомеров этих двух видов надо подобрать такой, у которого зубья плотно, без просвета входили бы во впадины резьбы.  [4]

Читайте также:  Плюсы и минусы работы на госслужбе

В отверстияхопределение шага резьбы этим способом возможно с помощью металлического или деревянного стержня, обернутого бумагой.  [6]

Калибры дляопределения шага резьбы называют резьбомерами ( фиг.  [7]

Резьбомеры дляопределения шага резьбы изготовляют по ГОСТу 519 — 41 наборами.  [8]

Резьбовые шаблоны предназначаются дляопределения шага резьбы при отсутствии данных о шаге и профиле проверяемой резьбы.  [9]

Резьбомеры служат для проверки иопределения шага резьбы болтов, гаек и других резьбовых изделий. Резьбомеры подобно щупам представляют собой набор стальных пластинок ( резьбовых шаблонов), на каждой из которых имеется гребенка с профилем зуба, CO-N ответствующим профилю дюймовой или метрической резьбы. Число ниток на один дюйм или шаг резьбы указано на каждой пластинке.  [10]

Определение шага ( а и числа витков ( б на 1 винтовой резьбы.  [11]

Значительно быстрее и с большей достоверностьюопределение шага резьбы производится при помощи резьбомера.  [12]

Резьбомеры ( шаблоны резьбовые) применяют дляопределения шага резьбы. Их выпускают двумя наборами.  [13]

Калибровочный клин 8. РЕЗЬБОМЕР.  [14]

Резьбовые шаблоны являются сортирующим прикладным инструментом дляопределения шага резьбы изделия.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id215410p1.html

Практические советы — как правильно измерить крепеж

Практические советы - как правильно измерить крепеж

Это умение пригодится даже при оформлении заказа на закупку крепежей и правильные мерки избавят вас от необходимости делать возврат заказа и переплачивать.

Правильные и точные замеры крепежей полезно и нужно уметь делать в любом случае, если по роду занятий постоянно приходится сталкиваться с болтами и винтами. 

Чтобы узнать точные размеры крепежа, прежде всего необходимо померить его длину. Болты, например, как и винты измеряются от основания шляпки (опорная поверхность) до конца стержня. А шплинты измеряют начиная у основания кольца и заканчивая концом короткой ветви. Но обо всем этом подробнее.

Все ниже упомянутые крепежные изделия соответствуют техническим критериям Государственных стандартов (ГОСТ).

Как определить длину болта?

Длину следующих болтов нужно измерять от головки (опорной поверхности) и конца фаски на резьбовом стержне:

— Болты, имеющие шестигранную головку и соответствующие характеристикам ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;

— Болты, имеющие шестигранную уменьшенную опорную поверхность, соответствующие ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;

— Болты высокой прочности, имеющие шестигранную головку и подходящие по ГОСТу 22353-77;

Высокопрочные болты, имеющие шестигранную головку с увеличенным размером под ключ и соответствует стандартам ГОСТ Р 52644-2006;

— Болты, имеющие шестигранную головку и направляющий подголовок, стандартов ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Для болтов, у которых уменьшенная шестигранная опорная поверхность для отверстий из-под развертки, и которые соответствуют ГОСТ 7817-80, длину измеряют от головки до цилиндрического укороченного окончания.

Как правильно измерить длину винта?

Для измерения длины винта действуют следующие правила: винт необходимо измерять от головки (опорной поверхности) и конца фаски на резьбовом стержне. Этот способ подходит для следующих винтов:

 — Винты, у которых полукруглая головка и стандарты ГОСТ 17473-80;

 — Винты, у которых полупотайная головка и технические характеристики соответствуют ГОСТу 17474-80, измерения осуществляются от основания сферы;

 — Винты, у которых потайная головка и стандарты ГОСТ 17475-80, в этом случае измеряют длину всего изделия.

 — Установочные винты, имеющие прямой шлиц и подходящие по стандартам ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93, учитывается длина всего изделия;

 — Установочные винты, у которых есть шестигранное углубление под ключ и стандарты ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93, учитывается длина всего изделия.

Как определить точную длину шплинта?

Наиболее используемый шплинт – это шплинт, соответствующий техническим характеристикам ГОСТ 397-79. И измеряется длина в этом шплинте начиная с основания кольца и до окончания короткой ветви.

Как измерить шаг резьбы метиза?

Прежде всего, следует помнить, что существует два стандарта резьбы: метрическая и дюймовая. Метрическая резьба крепежей измеряется просто. Достаточно вымерять длину 10 витков на стержне крепежа и разделить полученный результат на 10, в итоге и выйдет размер шага резьбы. Так же можно использовать предназначенный для этого инструмент – резьбомер метрический.

Чтобы вычислить дюймовую резьбу, необходимо посчитать сколько витков на стержне метиза в одном дюйме (1 дюйм = 25,4 мм), полученный результат и будет шаг дюймовой резьбы. Это можно сделать с помощью простой линейки.

Как и в случае с метрической резьбой, для измерения шага дюймовой резьбы есть инструмент резьбомер дюймовый.

Но следует учитывать, что дюймовая резьба может быть английской или американской, между ними есть существенная разница в угле профиля: английская – 55°, американская -60°.

Как сделать замеры дроби по фракциям колотой и литой ГОСТ 11964?

Условия измерения колотой и литой дроби, которая соответствует характеристикам ГОСТ 11964 кардинально отличаются от методов измерения других крепежей.

Сперва измеряется зерновой состав дроби. Дробь просеивается через несколько сит в ручную, поставленных в нисходящем порядке начиная с сита с большим размером ячеек. Номинальный размер ячеек в сите должен соответствовать номеру дроби (см. табл. 1 – для литой дроби, табл. 2 – для колотой). Это так же можно сделать с помощью специальных ситовых анализаторов.

Затем определяют плотность дроби.

Для этого берут навеску весом от 0,05 до 0,10 кг, пересыпают это всё в мерный цилиндр, подходящий по характеристикам ГОСТ 1770 І или ІІІ исполнения и объемом от 50 до 100 мл, в который до половины предварительно набрана дистиллированная вода. Плотность дроби будет равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.

Теперь вы сможете самостоятельно сделать замеры у наиболее популярных и распространенных метизов. Желаем удачи в работе!

Источник: https://krepzevs.com/a194442-prakticheskie-sovety-kak.html

Измерение

Определение резьбы
Для определения неизвестной резьбы необходимы 2 параметра: шаг резьбы и диаметр внутренней или же внешней резьбы. Шаг резьбы это расстояние от профиля к профилю в мм у метрических резьб или число ниток на дюйм у дюймовых резьб.

Внешняя резьба
Для начала необходимо измерить штангенциркулем диаметр резьбы. На дигитальных штангенциркулях имеется возможность выбрать метрическое или дюймовое измерение. По диаметру Вы сможете определить вид резьбы: метрическая или дюймовая. Затем в дело идёт резьбовой шаблон. Здесь необходимо подобрать точный шаг резьбы.

Подбирайте шаблон до тех пор, пока один из его листов абсолютно точно совпадёт с профилем резьбы. Теперь Вы можете воспользоватся линейкой с данными по резьбам или же техническими таблицами. Для определения резьбы просто найдите измеренные данные на информационной резьбовой линейке или же в технических резьбовых таблицах.

На следующих страницах подробно описаны различные измерительные инструменты.

Внутренняя резьба
Определить внешнию резьбу гораздо просто, чего не скажешь о внутренних резьбах. Если хочется сохранить деталь в целости и определить резьбу не ломая её, то ничего другого не остаётся как грубо замерять и пробовать.

Для этого Вам необходимо сделать следующее: при помощи штангенциркуля замерийте диаметр резьбы. Данный диаметр должен соответствовать исходному диаметру до нарезки резьбы. В примере мы рассмотрим диаметр 23 мм.

Формула для определения исходного отверстия следующая:

dk = D – P (Ø-отверстия = Ø-резьбы – шаг резьбы)
или: Ø-резьбы = Ø-отверстия + шаг резьбы

Теперь найдите на информационной резьбовой линейке подходящий диаметр отверстия. Здесь необходимо заметить, что отверстия под резьбу чаще всего сверлятся большим диаметром чем положено.

После вычисления по данной формуле мы выходим на следующие метрические M 24 × 1 или M 25 × 2 и дюймовый размеры G 5/8 × 14 ниток на дюйм.

Ну и наконец методом подбора пробуем вкрутить в данное отверстие болты с вычислинными размерами.

Diesen Bereich können Sie inklusive detaillierter Produkttabellen komplett als PDF (3,6 MB) herunterladen (rechte Maustaste > „Speichern unter …“).

© GSR Gustav Stursberg GmbH

Источник: https://www.gsr-germany.de/ru/products/measuring/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector