Как начертить гайку поэтапно в трех проекциях?
Гайка имеет округлую форму и шесть граней, изнутри имеет отверстие, на внутренней стороне — резьба. Все это можно отразить, нарисовав гайку в трех проекциях. Хотя для гайки достаточно даже двух горизонтальных проекций: вид спереди, вид сверху (а вид сбоку аналогичен виду спереди).
Прикрепим лист ватмана формата А4 к чертежному прибору с помощью кнопок вертикально, узкой частью вверх. Прочертим карандашом рамку, отступив слева 20 мм и по 5 мм сверху, снизу и сбоку.
Если чертеж гайки требуется выполнить по ГОСТу (например, ГОСТ 5915-70), необходимы данные с таблицей размеров стандартных гаек.
По диаметру резьбы d находим ту гайку, чертеж которой необходимо создать. У каждой гайки есть размеры m, d, s, e, — фиксируем значения.
Все эти данные пригодятся для работы с чертежом гайки в разных проекциях.
Далее определяем масштаб для чертежа. Самое главное при выборе масштаба — чтобы видно было все детали гайки и их можно было подписать. Размер масштаба зависит от величины листа, на котором он выполняется.
Например, размер без рамки — 185 мм, в таком случае выбираем такой масштаб, чтобы обе проекции (m + s) занимали 1/3 — 1/4 всего листа. Третья проекция не нужна, так как чертеж гайки можно выполнить в двух проекциях, находящихся горизонтально друг рядом с другом.
Но если обязательно нужна третья проекция, то можно выбрать соответствующий масштаб, уменьшив размеры, чтобы поместить еще одну проекцию для чертежа.
Размер гайки на чертеже несколько больше тех, что по ГОСТу, так как увеличена в масштабе, поэтому умножим все размеры из таблицы для гайки на масштаб.
Начертим на листе ватмана горизонтальную и вертикальную оси проекций. Они должны отступать на некотором расстоянии от рамок, чтобы визуально чертеж смотрелся гармонично.
Измеряем расстояние между двумя противоположными углами шестигранника. Устанавливаем на циркуле половину этой величины и во второй проекции чертим круг в центре, отступив от осей. Внутрь его вписываем равносторонний шестиугольник — контур гайки.
Сторона шестиугольника одинакова с радиусом окружности. Начертим из центра еще пару окружностей. Одна — жирно — соответствует диаметру отверстия, другая, — более тонко — диаметру резьбы.
Первую окружность, которая была вспомогательной, стираем ластиком, она больше не требуется.
Соответственно имеющейся второй проеции, перечерчиваем первую проекцию. Ориентируемся на размеры из ГОСТа.
Определяем на чертеже все размерные линии, обозначаем все размеры. На свободно пространстве ниже чертежа излагаем в виде нумерованного пункта требования, предъявляемые к изделию, в зависимости от твердости, прочности и др.
В правом нижнем углу делаем рамку для основной надписи. Заполняем Ф. И. О. чертившего и другие необходимые данные, в зависимости от организации, для которой нужен чертеж.
Посмотрим, как можно представить гайку в AutoCAD 2007 — 3D, это поможет сориентироваться и сделать чертеж быстро и грамотно.
Источник: http://www.bolshoyvopros.ru/questions/900598-kak-nachertit-gajku-poetapno-v-treh-proekcijah.html
Изображение крепежных деталей
На чертежах, по которым будут изготовляться крепежные детали, следует вычерчивать их по действительным размерам, указанным в таблицах ОСТа и ГОСТа. В остальных случаях размеры их при вычерчивании можно определять в зависимости от наружного диаметра резьбы.
1. Вычерчивание шпильки по ОСТ 20001-38. Вычерчивание шпилек типа А по относительным размерам, определяемым в зависимости от заданного наружного диаметра d резьбы (фиг. 461), применяется при выполнении сборочных чертежей. При этом пользуются следующими соотношениями:
t0 = (1,5 ÷ 2) d; t1 = (1 ÷ 1,35) d;
с = 0,15d
Размер t зависит от толщины соединяемых деталей.
2. Вычерчивание гайки по ГОСТ 5915—62 Дано: диаметр резьбы d = 16 мм, требуется вычертить два вида шестигранной гайки нормальной точности (исполнение II). Чертеж выполняют в такой последовательности (см фигуру 462).
1) определяют по таблице ГОСТа следующие размеры: D = 27,7 мм; S = 24 мм; H = 13 мм; D1 = 0,95 х S = 0,95 х 24 = 22,80 (23 мм); d2 = 0,85d = 0,85 X 16 — 13,60 (14 мм);
2) вычерчивают вид спереди и слева правильной шестиугольной призмы по размерам D = 27,7 (28 мм) и H = 13 мм;
3) проводят на виде спереди окружность диаметром D1 = 23 мм — торцовую поверхность гайки; на виде слева она изобразится отрезком С3D3; из точек С3 иD3 проводят образующие конуса — фаски, получают точки A3 и A33 пересечения образующих конуса с боковыми ребрами призмы и одновременно определяют точки A13 и A23;
4) образующую конуса SK проведенную перпендикулярно стороне шестиугольника, вместе с лежащей на ней точкой В из общего положения перемещают в профильное и получают новое положение образующей и точки В. Воспользовавшись этим, определяют на виде слева точки В3, В13 и В23
5) на виде слева через точки A3, В23, А13; А13, В13, А23 и т. д. проводят дуги (способом проведения окружности через три данные точки), заменяющие изображение гипербол;
6) на виде спереди проводят две окружности: одну штриховой линией диаметром 16 мм, равным наружному диаметру резьбы; другую — сплошной линией диаметром 14 мм, равным внутреннему диаметру резьбы;
7) вычерчивают разрез гайки;
8) обводят видимый контур и проставляют размеры.
Вычерчивание гаек по относительным размерам применяется при выполнении сборочных чертежей. При этом необходимые размеры определяют в зависимости от наружного диаметра d резьбы по следующим соотношениям:
| D | H | S | R | R2 | x | d1 |
| 2d | 0,8d | 1,73d | 1,5d | d | 0,25d | 0,85d |
При выполнении чертежа гайки (фиг. 463) по относительным размерам придерживаются следующего порядка: 1) определяют необходимые размеры; 2) вычерчивают три вида правильной шестигранной призмы; 3) выполняют на видах спереди и слева фаски; 4) изображают на виде сверху отверстие с резьбой; 5) обводят видимый контур.
3. Вычерчивание болтов.
Если болт с шестигранной головкой вычерчивают по ГОСТу (по действительным размерам), то фаски на головке болта вычерчивают так же, как это было сделано при вычерчивании фасок на гайке (см. фиг. 462).
Вычерчивание болтов по относительным размерам применяется только при выполнении сборочных чертежей, причем размеры определяют в зависимости от наружного диаметра d резьбы по следующим соотношениям:
| D | H1 | S | R | R2 | x | R3 | c | d1 | t0 |
| 2d | 0,7d | 1,73d | 1,5d | d | 0,25d | 0,05d | 0,15d | 0,85d | (1,5-2)d |
На фигуре 464 показано изображение болта с шестигранной головкой, выполненное по относительным размерам.
Порядок выполнения чертежа следующий: 1) определяют размеры; 2) вычерчивают три вида головки и стержня; 3) выполняют фаски на головке; 4) изображают фаску и резьбу на стержне; 5) изображают галтели (проводят дуги радиусами R3) и обводят видимый контур.
Винты для металла на сборочных чертежах, так же как болты и гайки, выполняются по относительным размерам. На фигуре 465 показаны размеры головок и концов винтов, выраженные в зависимости от наружного диаметра резьбы d.
Резьбовые соединения…..
Источник: http://www.ViktoriaStar.ru/izobrajenie-krepejnih-detalei.html
Описание чертежа детали «Гайка»
Рис.1.
Чертеж детали «Гайка» содержит 2 изображения: главное изображение представляет собой часть вида спереди и часть разреза, разделенные по линии обрыва и сечение А-А, которое выявляет форму шестигранника и 3 маленьких отверстий.
В качестве заготовки для детали типа «Гайка» может быть выбран пруток круглого или шестигранного сечения. Причем, если это будет пруток круглого сечения, то его диаметр должен равняться min диаметру описанной окружности шестигранника (т.е. 31.2мм, который является габаритом детали по высоте). Ближайший по типоразмеру пруток с диаметром 32мм.
При чем в этом случае требуется механическая обработка всех поверхностей.
В том случае, если взять пруток шестигранного сечения с размером под ключ 27, то дополнительная обработка на шестигранную поверхность гайки не требуется, в графе «Материал» указывается простая заготовка (например, если деталь сделана из Стали 12ХН ГОСТ 4543-71, то обозначение следующее:) , размер под ключ на чертеже ставится со звездочкой (он становится справочным, так как не обрабатывается по данному чертежу), а на шестигранную поверхность ставится шероховатость в состоянии поставки. Принимаем, что данная деталь будет делаться из прутка круглого сечения диаметра 32мм и длиной 27мм (соответствующему габариту детали по длине).
Так как отверстий три, то вид и разрез на главном изображении являются не симметричными, поэтому они могут соединяться только по линии обрыва, причем линия обрыва не должна совпадать с осью вращения.
На главном изображении гайка расположена так, как она будет расположена при обработке. При движении резца справа налево перестановки детали не потребуется. Рассмотрим, как правильно шестигранную поверхность задавать на чертеже. В шестигранной поверхности проделаны маленькие отверстия.
Это так называемые контровочные отверстия, в которые после закручивания деталей вставляется проволока и ставится пломба. По целостности пломбы во время эксплуатации проверяется работа соединения. Диаметр этих отверстий чуть больше диаметра проволоки. Выполняем по плоскости, проходящим через ось отверстия, сечение А-А.
На сечении А-А показываем размер под ключ 27 (проверяем по ряду размеров под ключ). Диаметр 31.2* является диаметром описанной окружности шестигранника. Он вычисляется по формуле: размер под ключ умноженный на 1,155.
Так как он вычисляется, то является справочным (рядом с диаметром указывается звездочка и пишется внизу над основной надписью «*Размер для справок»). На главном изображении указываем диаметр фаски шестигранника, который выбирается из диапазона (0,9..0,95) умноженным на размер под ключ.
На главном изображении со стороны вида указываем угол. Обращаем внимание, что сечение прошло через отверстие с резьбой, поэтому на сечении присутствует внутренний контур отверстия и показана резьба тонкой линией на ¾ окружность в теле детали.
На поверхность шестигранника ставим шероховатость Ra 12.5 по замкнутому контору (см.рис1).
Диаметр отверстия показываем на сечении и указываем, что их три. На главном изображении показываем размер расположения отверстий: расстояние от левого торца гайки (можно было показать и от правого (в данном случае это не принципиально)) до оси отверстия (чтобы задать расположение отверстия расстояние надо задавать до центра отверстия) и расстояние от верхней границы гайки.
Так как в детали резьба метрическая, которая всегда обозначается по наружному диаметру, то на главном изображении обозначим резьбу по тонкой линии, что соответствует наружному диаметру внутренней резьбы.
При этом используем размер с обрывом (нет второй стрелки, размер обязательно должен зайти за ось вращения).
Так как гайка накручивается на штуцер, то резьба должна совпадать с той резьбой штуцера, на которую будет накручиваться гайка, т.е. М22х1.
На данной гайке у нас резьба с недорезом, поэтому со стороны разреза указываем длину резьбы 18 и расстояние до стенки 22 (разница между этими двумя размерами равна нормальному недорезу, который можно посмотреть для шага 1 по таблице «Фаски, проточки, недорезы для внутренней метрической резьбы» стр.22 [1],776). По той же таблице смотрим фаску на резьбу. Острая кромка со стороны резьбового отверстия не допускается. По этой причине диаметр фаски под шестигранник (0.9- 0.95 S) должна быть больше диаметра резьбы.
На резьбу указываем шероховатость Ra 3.2, таким образом, чтобы острие указывало на поверхность.
Габаритами гайки являются по длине размер «27», по ширине размер под ключ «27» и по высоте – диаметр описанной окружности шестигранника «31.2*».
Дата добавления: 2016-10-26; просмотров: 3101;
Источник: http://poznayka.org/s69570t1.html
Чертеж головки болта. Построение дуг
Как и на сколько обманывают в такси CityMobil (Мск)
Автор: Moroz
Дата: 2010-04-21
Просмотров: 103658
Вы можете сказать «спасибо!» автору статьи:
пройдите по любой из рекламных ссылок в левой колонке, этим вы поддержите проект «White Bird. Чертежи Студентам»
или
или запишите наш телефон и расскажите о нас своим друзьям — кто-то наверняка ищет способ выполнить чертежи
или создайте у себя на страничке или в блоге заметку про наши уроки — и кто-то еще сможет освоить черчение.
Спасибо вам большое, наконец-то разобралась с этими соединениями! Даже не пришлось рассказывать, что помогал старший брат 🙂
Здравствуйте! Очень хочется самому разобраться в листе резьбовые соединения, а у вас урок пока только о вычерчивании головки болта… Желаю вам скорее выложить урок болтовое соединение, какие размеры и откуда там берутся.
спасибо автору статьи, хороший сайт
вы не понятно написали всё,откуда эти дуги вести?
Я сделаю предположение, что вы начали читать с того момента, который вас интересовал. А именно — с построения дуг. Но вся фишка в том, что предыдущие 4 шага — это тоже не просто так написано. Попробуйте перечитать. Поглядывая на схемы.
И в том месте, где в первый раз стало непонятно — перечитайте еще раз. Нет смысла переходить к следующему шагу, не поняв текущий. Разве что, в целях написания еще одного комментария о непонятности изложения материала. Да.. Кстати, перед сессией я тоже становился злее.. Я вас понимаю.
И желаю удачи!
А учиться на архитектора трудно? Следует ли туда поступать?)) скажите пожалуйста!)
Стать хорошим архитектором трудно, но возможно. При наличии способностей к основным наукам, а также художественных навыков — почему бы и нет! Я бы рекомендовал почитать о профессии, возможно это дало бы вам ответы на ряд вопросов.
Огромное спасибо!Чувствуется знание своего дела и очень доступно все описано. Работы я не заказываю и во всем разбираюсь сам, но тут не смог догадаться, что надо строить проекции. А ваша страница спала меня. Еще раз спасибо.
Александр, благодарю за отзыв и желание разобраться! Уроки по инженерной графике пишу основываясь на знаниях о том, что именно студенту непонятно, с чем он ко мне чаще всего приходит. А еще меня вдохновляют периодически попадающиеся методички по инженерной графике некоторых ВУЗов.
Далеко не все из них ужасные, но порою они (методички) прямо кричат: «мы созданы для того чтоб студент не смог ничего сделать сам!» А самое интересное, что именно на этих кафедрах встречаются задания со сложностью выше средней.
Удачи вам, пусть инженерная графика дается легко!
Здравствуйте) Простите,я тут не поняла, при вычерчивании дуг куда ставить иголку циркуля?)) Спасибо)
Эммм… Как вы неожиданно спросили 🙂 Вообще в своей практике я всегда проводил дуги либо от руки (первые лет 8), либо по лекалу (все последние годы). Так получается ярче, чем циркулем. Но вы конечно правы, и где-то центр у дуг есть.
В литературе встречаются рекомендации про радиусы этих дуг, но как правило, это относится к изображениям, построенным не по размерам гаек и болтов из ГОСТов, а построенным по соотношениям. Есть такой способ — когда строят болт, гайку и шайбу используя для получения всех размеров коэффициенты к диаметру болта.
Вот там — да, есть коэффициенты и для радиуса дуг. Но в рассматриваемом случае лучше построить дуги от руки или по лекалу, опираясь на три известные точки.
Спасибо!) буду чертить по лекалу=))
Здравствуйте! Покажите-расскажите, как чертится резьба внешняя в изометрии
а какие ставят размеры если масштаб не в натуральную величину
Простите, а Вы уверены, что на шаге 1 «Ее диаметр регламентируется ГОСТом ….. и находится в пределах ~0,93D-0,95D»? Лично я на вашем рисунке вижу D1=0.93S-0.95S
Юрий, отлично! Вы нашли столь незаметную, но столь серьезную опечатку! Исправил в тексте. Спасибо!
Спасибо за подробный ответ! Ваша страничка очень мне помогла.!
а ни чего, что S не получается как в таблице, если чертить через D. То есть табличное значение D делим пополам, получаем радиус, строим окружность. Этим же радиусом делим окружность на 6 равных частей. И S не получается как в таблице. S на 3 мм всегда меньше табличного значения…
Всем здрасте! На данный момент к меня идет аттестация по инженерной графике, у меня задание «построить болт в 3х видах: М 27х90» пожалуйста выручите меня 🙁
Источник: https://www.trivida.ru/chertezhi_view_post.php?id=7
Инженерная графика. Теория
Введение
Тема 1. Общие сведения
Тема 2. Разъемные соединения
Тема 3. Неразъемные соединения
Тема 4. Специальные соединения деталей
Изготовляемые промышленностью машины, станки, приборы и аппараты состоят из различных определенным образом объединенных и взаимосвязанных деталей; которые соединяются между собой различными способами. Соединение деталей обеспечивает их определенное взаимное положение в процессе работы.
Различают разъемные и неразъемные соединения деталей. К разъемным относят соединения, допускающие разборку и повторную сборку соединяемых деталей без разрушения и повреждения. К ним относятся, например, соединения, выполняемые с помощью болта с гайкой.
К неразъемным относят соединения деталей с жесткой механической связью, сохраняющейся в течение всего срока их службы. Разборка таких соединений невозможна без разрушений или повреждений самих деталей или связывающих их элементов. К неразъемным можно отнести, например, соединения деталей сваркой, заклепками, пайкой.
В свою очередь, разъемные соединения делятся на подвижные, допускающие перемещение одной детали относительно другой, и неподвижные, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой. Примером подвижного соединения деталей может быть соединение подвижной гайки с винтом суппорта токарного станка, а неподвижного — соединение деталей при помощи винта.
Выделяют также группы специальных соединений, к которым относятся соединения деталей в передачах у машин, например соединения зубчатых колес. Сюда же относят соединения деталей с помощью пружин, когда после снятия нагрузки детали надо вернуть в исходное положение.
При выполнении на чертежах соединений деталей используют их полные, упрощенные или условные изображения. Иногда (например при обозначении сварки, пайки и др.) применяют дополнительные условные обозначения.
К началу страницы
В настоящее время в машиностроении широкое распространение получили разъемные соединения: резьбовые, зубчатые (шлицевые), шпоночные, штифтовые, шплинтовые, клиновые, соединения сочленением.
Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.
Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис. 2.2.1, а).
рис 2.2.1
рис 2.2.2
Резьбы классифицируются по форме поверхности, на которой она нарезана (цилиндрические, конические), по расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия (наружные, внутренние), по форме профиля (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая), назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.), направлению винтовой поверхности (левые и правые) и по числу заходов (однозаходные и многозаходные).
Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами.
Основные параметры резьбы определены ГОСТ 11708—82. Резьбу характеризуют три диаметра: наружный d (D), внутренний d1(D1) и средний d2(D2).
Диаметры наружной резьбы обозначают d, d, d2, а внутренней резьбы в отверстии — D, D1 и D2.
Наружный диаметр резьбы d (D) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы.
рис 2.2.3
Профиль резьбы — контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (рис. 2.2.1, 2.2.2).
Угол профиля резьбы — угол между боковыми сторонами профиля (рис. 2.2.2).
Шаг резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении параллельной оси резьбы (рис. 2.2.1).
Ход резьбы t— расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (рис. 2.2.1). В однозаходной резьбе (рис. 2.2.1, а) ход равен шагу, а в многозаходной (рис. 2.2.1,б) — произведению шага Р на число заходов n(t = лР).
На рис. 2.2.3, а — длина резьбы l, длина резьбы с полным профилем l1.
Сбег резьбы — участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в главную часть предмета lз.
Недовод резьбы l4 — величина ненарезанной части поверхности между концами сбега и опорной поверхностью детали.
Недорез резьбы /2 включает в себя сбег и недовод резьбы. Чтобы устранить сбег или недорез резьбы, выполняют проточку b (рис. 2.2.3, б).
Чтобы облегчить ввинчивание резьбового стержня, на конце резьбы выполняют коническую фаску с под углом 45° (рис. 2.2.3, б).
Рассмотрим стандартные резьбы общего назначения.
Резьба метрическая является основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины резьбы притуплены (рис. 2.2.4) (ГОСТ 9150—81).
Резьба трубная цилиндрическая имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рис. 2.2.5), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях (ГОСТ 6351—81).
рис 2.2.4
рис 2.2.5
рис 2.2.6
рис 2.2.7
Резьба трапецеидальная служит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы — равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (рис. 2.2.6). Для каждого диаметра резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (ГОСТ 9484—81).
Резьба упорная имеет профиль неравнобокой трапеции (рис. 2.2.7). Впадины профиля закруглены, для каждого диаметра имеется три различных шага. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (ГОСТ. 10177—82).
Резьба круглая для цоколей и патронов, для предохранительных стекол и светильников, для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 13536—68) имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса (рис. 2.2.8) (ГОСТ 13536—68).
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° (ГОСТ 6111—52) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков; нарезается на конической поверхности с конусностью 1 : 16 (рис. 2.2.9).
рис 2.2.8
рис 2.2.9
Резьба трубная коническая имеет профиль, аналогичный профилю резьбы трубной цилиндрической; применяется в вентилях и газовых баллонах. Возможно соединение труб, имеющих коническую резьбу (конусность 1 : 16), с изделиями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 6211—81).
Специальные резьбы — это резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размеров диаметра или шага резьбы, и резьбы с нестандартным профилем.
Нестандартные резьбы — квадратная и прямоугольная (рис. 2.2.10) — изготовляются по индивидуальным чертежам, на которых заданы все параметры резьбы.
Изображение резьбы
Источник: http://www.ngeom.ru/teorgraf12.html
Расчет и чертежи болта, гайки, шайбы и болтового соединения
Рисунок 1 — Чертеж болта с шестигранной головкой и расчет его длины
Таблица 1 — Основные размеры болтов с шестигранной головкой
| d – ном. диаметр резьбы | ||||||
| P-шаг резьбы круп./мелк. | 1,75 | 2/1,5 | 2,5/1,5 | 3/2 | 3,5/2 | 4/3 |
| S – размер под ключ | ||||||
| e — диаметр описанной окружности головки болта | 21,1 | 26,8 | 33,5 | 40,0 | 51,9 | 61,3 |
| К –толщина головки болта | 7,5 | 12,5 | 18,7 | 22,5 | ||
| с –высота фаски | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,4 |
| r – радиус под головкой | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 |
d1 – высота профиля резьбы (d1 = d – 2P)
D – диаметр фаски головки болта (D = 0,85 х S)
L – длина болта — рассчитывается и выбирается по ГОСТу из таблицы 4
b – длина резьбы выбирается из таблицы 4. после того, как рассчитана длина болта.
Длина болта расчетная:
Lрасч. = h1 + h2 + Sш +m +a + c,
где h1,h2 – толщины соединяемых деталей ;
Sш =0,15d – высота шайбы;
m = 0,8d – высота гайки;
а = 0,15d – выступающая часть болта;
с = 0,15d – высота фаски;
L – длина болта по ГОСТ – выбирается ближайшее значение из таблицы 4 (левая колонка),
b – длина нарезанной части болта – выбирается также из таблицы 4в пересечении строки (длина болта) и столбца (номинального диаметра резьбы).
Пример условного обозначения болта: диаметр резьбы d = 12 мм, длина L = 60 мм, с крупным шагом резьбы: Болт М12 х 60 ГОСТ 7805-70
Гайки
Основные размеры гаек с шестигранной головкой
Рисунок 2 — Основные размеры гаек с шестигранной головкой
Таблица 2 —Основные размеры гаек с шестигранной головкой
| d – диаметр резьбы | ||||||
| m – высота гайки | 10,0 | 13,0 | 16,0 | 19,0 | 24,0 | 29,0 |
Остальные размеры гайки: е – диаметр описанной окружности, S – размер под ключ, D – диаметр фаски гайки, d1 – внутренний диаметр резьбы гайки, Р – шаг резьбы, зависят от номинального диаметра резьбы и такие же, как у болта. m – высота гайки выбирается из таблицы 2.
Обозначение гайки: Гайка 2М20 ГОСТ 5915-70. «2» перед М означает, что гайка 2-го исполнения.
Шайбы
Таблица 3 — Основные размеры шайб
|
Обозначение шайбы: Шайба 20 ГОСТ 11371-78
Упрощенное изображение болтового соединения
| d – номинальный диаметр резьбы h1 – толщина 1 соед. детали h2 – толщина 2 соед. детали L – длина болта (L = h1 + h2 + Sш +m + a + c), выбирается по ГОСТу m – высота гайки (m = 0,8d) Sш – высота шайбы (Sш = 0,15d) К – высота головки болта (К = 0,7d) D – диаметр описанной окружности головки и гайки (D = 2d) S – размер под ключ (выбирается по ГОСТу) d1 – внутренний диаметр резьбы (d1 = 0,85d) d2 – наружный диаметр шайбы (d2 = 2,2d) а – выступающий конец болта (а = 0,15d) с – высота фаски (c = 0,15d) |
Таблица 4 — Длина (L) болтов и шпилек, и длина (b) их резьбы
| L | b – длина резьбы при номинальном диаметре d | ||||
| х | x | х | x | — | — |
| х | х | x | — | — | |
| 30 | х | х | x | — | |
| х | x | x | |||
| 38 | х | x | x | ||
| 46 | х | x | |||
| х | x | ||||
| 54 | х | ||||
| х | |||||
| 66 | |||||
| 78 |
Варианты заданий на контрольную работу
Варианты заданий для домашней контрольной работы приведены ниже в таблице вариантов. Задания даны на все листы работы.
Лист 1
Выполнить контур детали с сопряжениями применительно к своему варианту.
Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Вариант 4 Вариант 5
Ушко Крышка Кронштейн Стойка Корпус
Вариант 6 Вариант 7 Вариант 8 Вариант 9 Вариант 10
Крышка Гитара Регулятор Крышка Гитара
Лист 2
1 Начертить горизонтальную, фронтальную и профильную проекции геометрического тела – правильной пирамиды и следы секущей плоскости. Размеры основании тела d, его высота h и угол α наклона секущей плоскости к оси.
2 Построить проекции линий пересечения поверхности геометрического тела с проецирующей плоскостью, положение в пространстве которой указано в условии задачи.
3 Способом совмещения или перемены плоскостей проекций определить действительную величину фигуры сечения.
4 Построить развертку поверхности заданного тела. Сплошной основной линией обвести развертку той части поверхности геометрического тела, которая находится под секущей плоскостью горизонтально проецирующая.
5 Изобразить заданное усеченное тело в прямоугольной диметрической проекции.
Расположение осей прямоугольной диметрии
Варианты и пример компоновки чертежа приведены ниже
Лист 3
Построить три вида детали по данной прямоугольной изометрии, на главном виде выполнить необходимый разрез, совмещенный с видом и проставить все нужные размеры.
Вариант 1 Вариант 2
Опора Корпус
Вариант 3 Вариант 4
Подставка Корпус
Корп
Вариант 5 Вариант 6
Корпус Крышка
Вариант 7 Вариант 8
Корпус Опора
Ползун
Вариант 9 Вариант 10
Корпус Ползун
Лист 4
Исходные данные для контрольной работы
| Варианты |
| d — номинальный диаметр метрической резьбы |
| h1 — толшина 1-й детали |
| h2 — толшина 2-й детали |
Компоновка листа и спецификация приведены ниже
Источник: https://cyberpedia.su/13x59b6.html
Урок 17. Чертеж резьбовых соединений. Спецификация в Компас 3d
Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня создаем сборочный чертеж резьбовых соединений – болтом, винтом и шпилькой; изучим, как создать спецификацию в Компас 3d к полученному чертежу.
Резьбовые соединения относятся к разъемным – их можно разбирать без повреждения деталей.
Итак, сегодня наша задача создать сборочный чертеж соединения трех деталей болтом, винтом и шпилькой, а также оформление спецификации к нему в Компасе.
Задание в несколько упрощенном виде взято из сборника Боголюбова С.К.
Параметры крепежных деталей:
болт М10*75 ГОСТ 7798-70,
шайбы С10.37и С16.37 ГОСТ 11371-78,
гайки М10 и М16 ГОСТ 5915-70
винт А М8*35 ГОСТ 1491-80
шпилька М16*40 ГОСТ 22036-76
Требуется изобразить соединения упрощенно.
Исходное задание такое.
Создаем чертеж резьбовых соединений
Болтовое соединение
Создавать болтовое соединение будем при помощи библиотеки Стандартных изделий, входящей в базовую (бесплатную) конфигурацию Компас 3d.
1 В главном меню кликаем по вкладке Библиотеки →Стандартные изделия→Вставить элемент.
2 В появившемся окошке В древе файлов последовательно выбираем Крепежные изделия – Болты — Болты с шестигранной головкой – находим болт с нужным ГОСТом и дважды щелкаем по нему левой кнопкой мыши или по иконке с изображением болта.
3 Щелкаем дважды по строке Диаметр резьбы и выбираем нужные нам параметры: диаметр 10 мм, шаг резьбы: 1,5, длина болта 75 мм.
Далее выбираем вид спереди и детализацию – упрощенную.
Кликаем Применить.
4 Помещаем фантом болта, как показано на рисунке. На панели свойств отключаем кнопку Создавать объект спецификации. Нажимаем Создать объект. После, опять же, 2 раза нажимаем Стоп.
Спецификация в Компас 3d может создаваться в ручном и автоматическом режиме. Сегодня, чтобы поближе познакомиться с процессом создания спецификации, сделаем ее в ручном режиме после вставки всех элементов в чертеж.
5 Попадаем обратно в библиотеку. Выбираем шайбу класса С ГОСТ 11371-78 (исполнение 1).
Указываем диаметр 10 мм, вид спереди, упрощенный.
Размещаем шайбу на болте, фиксируем, объект спецификации не создаем.
6 Возвращаемся в библиотеку и выбираем гайку М10 ГОСТ 5915-70 (исп. 1). Шаг резьбы выбираем 1,5, как и у болта!
Болтовое соединение готово.
Соединение винтом
7 В библиотеке выбираем винт М8*35 ГОСТ 1491-80 (вкладка винты нормальные), вид спереди, стандартной детализации (придется редактировать до упрощенной), шаг резьбы 1,25.
Шпилечное соединение
8 В библиотеке выбираем шпильку с ввинчиваемым концом М16*40 ГОСТ 22036-76 (исп. 1), шаг резьбы обоих концов – 2.
Вставляем шпильку ввинчиваемым концом l1 вниз.
Стрелкой показана исходная точка для размещения шпильки.
9 Аналогично болтовому соединению, вставляем шайбу и гайку в чертеж резьбовых соединений. Не забываем, что у гайки шаг резьбы равен 2.
В ручную создаем изображения болта и шпильки. Винт вставляем из библиотеки.
Теперь откорректируем чертеж резьбовых соединений в соответствии с заданием – упрощенно.
На шпильке линия разъема деталей сохраняется.
Наносим штриховку.
Хотите узнать, как сделать резьбу на модели рельефной? Читайте статью об этом.
Спецификация в Компас 3d
Спецификацию будем создавать в ручном режиме. Для этого создаем новый документ – Спецификацию.
Сейчас она отображается в нормальном режиме (редактирование и заполнение доступно).
Нажимаем кнопку Добавить раздел. В окошке выбираем Детали.
Заполняем первую строку.
Для добавления второй строки нажимаем кнопку Добавить вспомогательный объект.
Заполняем раздел Детали.
Затем создаем новый раздел Стандартные изделия.
Заполняем его аналогично разделу Детали.
Колонка Обозначение для стандартных изделий не заполняется.
Крепежные детали вносятся в алфавитном порядке, однотипные детали записывают в порядке возрастания размеров.
Источник: http://veselowa.ru/urok-17-chertezh-rezbovyih-soedineniy-spetsifikatsiya-v-kompas-3d/
Соединения резьбовые
Рейтинг: 5 / 5
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
«Соединения резьбовые»
форматА3 (сборочный чертёж)
формат А4 (спецификация)
шифр работы : СППК 06 __ 000 ЧМ
Задание заключается в упрощенном изображении соединений крепежными деталями в соответствии с ГОСТ 2.315-68.
В задании (задачник Боголюбов стр. 198) приведены детали, которые должны быть соединены болтом, винтами и шпилькой, размеры резьбы которых заданы в условии.
Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 ГОСТ 7798-70, винтом М8 ГОСТ 1491-80 и шпилькой М10 ГОСТ 22034-76.
Задание выполняется на формате А3 (сборочный чертеж), к нему прилагается формат А4 (спецификация).
Соединение болтом М12 ГОСТ 7798-70
Болт входит в отверстие с зазором, на упрощенном изображении. Не показывают зазор, фаску на конце болта, фаски на шестиграннике. Болт, шайба, гайка на разрезе штрихуются. Резьба изображается на всей длине стержня. Размеры болта определяются из таблицы справочника по ГОСТ 7798-70 .(см. приложение)
Для болта М12: высота головки Н=8; диаметр описанной окружности Д=20,9
Длина болта определяется толщинами соединяемых деталей, высотой шайбы (2,5 мм) гайки (Н=10 мм)
lб= 25 + 2,5 + 10 + 4 = 41,5 мм
«4»- длина выходного конца болта » 0,3d» 4мм
Уточняется длина болта по таблице длин болтов (см. справочник)
Принимается ближайшая стандартная l=45мм
Условное обозначение болта:
Болт М12×45 ГОСТ 7798-70
Размеры шайбы выбирают из справочника по таблице размеров шайб по ГОСТ 11371-78 (см. приложение)
Условное обозначение шайбы:
Шайба 12 ГОСТ 11371-78
Таблица S= 2,5мм
Наружный диаметр Д = 24 мм
Условное обозначение гайки:
Гайка М12 ГОСТ 5915-70
Размеры гайки выбирают из справочника: Н = 10 (высота) Д = 20,9 (диаметр описанной окружности) (см. приложение)
На виде сверху не показывают резьбу, окружность от шайбы.
Соединение шпилькой М10 ГОСТ 22034-76
l1- длина ввинчиваемого резьбового конца, зависит от материала детали, в которую завинчивается шпилька.
|
L1=d |
ГОСТ 22032-76 |
Сталь |
|
L1=1,25d |
ГОСТ 22034-76 |
Чугун |
|
L1=1,6d |
ГОСТ 22036-76 |
Чугун |
|
L1=2d |
ГОСТ 22038-76 |
Легкий сплав |
|
L1=2,5d |
ГОСТ 22040-76 |
Пластмасса |
Условное обозначение шпильки:
Шпилька М10×20 ГОСТ 22034-76
l1 = 1,25d= 1,25 × 10 = 12,5 мм
При упрощенном вычерчивании не изображают:
1) конец глухого резьбового отверстия;
2) фаски на концах шпильки;
3) фаски на шестиграннике гайки;
4) зазор между шпилькой и отверстием верхней плиты.
Резьба изображена на всей длине шпильки.
Размеры шайбы определяются по таблице
Шайба 10 ГОСТ 11371-78 S= 22 мм Д = 21 мм (см. приложение)
Размеры гайки определяются по таблице
Гайка М10 ГОСТ 5915-70 Н = 8 мм Д = 18,7 мм (см. приложение)
Длина шпильки определяется толщиной соединяемой верхней плиты (5 мм), плюс толщиной шайбы (2 мм), плюс высотой гайки (8 мм), плюс выходной конец шпильки » 0,3d » 3,5 мм
lш = 5 + 2 + 8 + 3,5 = 18,5 мм
Уточняем длину шпильки по таблице длин шпилек, принимаем стандартную длину:
lш = 20мм шпилька М10×20 ГОСТ 22034-76 (см. приложение)
Соединение винтами
Винт М8 ГОСТ 1491 -80 (по условию)
Длина ввинчиваемой части
l1= 1,25d= 1,25 × 8 = 10 мм
Размеры винта:
диаметр головки Д = 13 мм
высота головки Н = 5 мм
из справочника по ГОСТ 1491-80 (см. приложение)
Длина винта «l» заменяется по чертежу: l= 20 мм
Винт М8×20 ГОСТ 1491-80
При вычерчивании упрощенного варианта соединения винтом не изображают:
1)конец глухого резьбового отверстия;
2)зазоры между винтом и отверстиями в верхней плите;
3)фаску на конце винта;
4)резьба изображается по всей длине винта.
Винт М8×26 ГОСТ 17475-80 с потайной головкой
Размер головки см. справочник ГОСТ 17475-80 (см. приложение)
Длина винта (l= 26 мм) замеряется по чертежу.
Сборочный чертеж
На сборочном чертеже каждая деталь имеет свой номер позиции. Номера позиций наносятся в одну строку или в одну колонку. В первую очередь присваивают номер позиций нестандартным деталям, а затем стандартным в алфавитном порядке (болт, винт, гайки, шайбы, шпилька).
На сборочном чертеже проставляют размеры резьбы болта, винта, шпильки.
На виде сверху в соединении винтом шлиц под отвертку изображается утолщенной линией под Ð45°
Спецификация
Спецификация – таблица, содержащая перечень всех деталей, входящих в сборочный чертеж. Вычерчивается спецификация на формате А4 (297х210) по ГОСТ 2.108-68.
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68 (форма 2) (185х40).
Спецификация к данному сборочному чертежу состоит из следующих разделов: «Документация», «Детали», «Стандартные изделия».
Заголовки подчеркиваются, выделяются пустыми строчками
В графе «Наименование» указывается:
а) в разделе «Документация»- наименование документа «Сборочный чертеж»;
б) в разделе «Детали»- название деталей;
г) в разделе «Стандартные изделия» записывают условные обозначения болта, винта, гаек, шайб, шпильки. Например: Болт М12×45 ГОСТ 7798-70
You have no rights to post comments
Источник: http://ext.spb.ru/2011-03-29-09-03-14/152-special-education/3590-2013-10-11-12-0
Загрузка...
